Desafío del cliente:
Incidentes frecuentes en un entorno de alto riesgo
Una gran operación minera en Sudamérica enfrentaba desafíos persistentes en materia de seguridad asociados a la fatiga en las operaciones de acarreo.
Funcionando las 24 horas del día con una estructura de turnos continuos, el sitio registraba cerca de 60 incidentes relacionados con camiones de acarreo al año. Muchos de estos incidentes involucraron maquinaria móvil pesada y tenían un alto potencial de lesiones graves o fatalidades.
Con el tiempo, la fatiga se identificó como un factor clave que contribuyó a la degradación del rendimiento durante periodos críticos de funcionamiento.
El reto no era simplemente reconocer la fatiga como un riesgo, sino encontrar una forma de detectarla con la suficiente antelación para evitar que el riesgo escalara.
Solución Optalert: Predecir la fatiga antes de que se vuelva crítica
Para abordar este riesgo, el equipo de operaciones implementó el sistema predictivo de detección de fatiga de Optalert en toda su flota de acarreo fuera de carretera, compuesta por más de 200 camiones.
En lugar de tratar la fatiga como un problema de seguridad reactiva, el centro adoptó Optalert como parte de una estrategia de gestión de la fatiga a largo plazo. El programa combinaba la monitorización de la fatiga en tiempo real con procedimientos operativos claros y supervisión en la sala de control, permitiendo a los supervisores identificar un riesgo elevado de fatiga e intervenir de forma oportuna.
Con la Suite Eagle de Optalert, la fatiga ya no se evaluaba de forma subjetiva ni a posteriori. Se convirtió en un peligro medible, visible y manejable desde el punto de vista operativo.
Los resultados: eliminación casi total del riesgo de fatiga
Tras su implementación, la operación registró mejoras claras y sostenidas en los indicadores de seguridad y productividad:
- 98%
- 76%
- 5%
de reducción en
de reducción en
de aumento en
la exposición al riesgo de fatiga
el total de incidentes reportados
la producción (toneladas por hora)
Estos resultados demostraron un vínculo directo entre la gestión proactiva de la fatiga, la mejora del rendimiento en seguridad y la eficiencia operativa en toda la flota de camiones de acarreo.
Por qué los sistemas anteriores no funcionaban y cómo Optalert los superó
Antes de seleccionar Optalert, la operación evaluó los sistemas de monitorización de fatiga basados en cámaras. Sin embargo, estos sistemas solo emiten alertas durante eventos de cierre prolongado de los párpados (LEC, por sus siglas en inglés), cuando el riesgo de fatiga ya ha sido crítico durante hasta una hora. En este punto, el operador tendría suerte de no haber sufrido ya un incidente.
Para empeorar el problema, debido a la distancia del sitio y las limitaciones de comunicación, estas alertas de fatiga a menudo se retrasaban aún más. En algunos casos, las alertas llegaban a la sala de control horas o incluso días después de que se hubiera producido el evento de fatiga. Este retraso limitó gravemente la capacidad de intervenir en tiempo real. También redujo la confianza del operador en la tecnología y dejó a los supervisores sin indicadores fiables de alerta temprana.
Optalert fue elegido como solución porque detecta la fatiga en una fase temprana y transmite datos accionables en tiempo real, permitiendo la intervención mientras aún hay tiempo para prevenir un incidente.
Beneficio clave: mejora a largo plazo de la flota mediante resultados medidos y datos
El riesgo de fatiga se evaluó utilizando la frecuencia de alertas de fatiga generadas por hora de operación. El análisis plurianual mostró una reducción del 98% en la frecuencia de alertas a medida que el programa de gestión de la fatiga maduraba.
Los niveles de fatiga se midieron objetivamente utilizando la Johns Drowsiness Scale (JDS™), o Escala de Somnolencia de Johns, una escala validada que va de 0 (totalmente alerta) a 10 (somnolencia extrema). Con el tiempo, una proporción creciente de puntuaciones de fatiga se mantuvo por debajo de 4.5 JDS, lo que indica niveles de alerta de bajo riesgo.Mientras tanto, las puntuaciones medias de fatiga disminuyeron año tras año, lo que indica no solo controles efectivos, sino también cambios conductuales y operativos duraderos en toda la fuerza laboral.
Antes y después: desde la respuesta reactiva hasta el control proactivo del riesgo
Con los datos predictivos de fatiga disponibles en tiempo real, los supervisores y los equipos de la sala de control pudieron incorporar el riesgo de fatiga en las decisiones operativas diarias.
Esto permitió intervenciones más tempranas y dirigidas durante periodos críticos de operación y redujo la exposición a estados de fatiga de alto riesgo antes de que el rendimiento se viera comprometido.
El uso constante de datos objetivos y accionables sobre la fatiga favoreció un cambio de las respuestas reactivas a incidentes hacia prevenciones de riesgos más proactivas. Como resultado, esto fortaleció la cultura de seguridad, mejoró el bienestar de la fuerza laboral y aumentó la confianza en los procesos de gestión de la fatiga en todo el sitio.
Conclusión clave: la fatiga se volvió predecible, medible y controlable
Al implementar el sistema predictivo de monitorización de fatiga de Optalert, la operación transformó la gestión de la fatiga de una preocupación reactiva de seguridad en un riesgo operacional controlado.
A menudo descrita como la diferencia entre una alarma de incendios reactiva y un detector de humo preventivo, la tecnología preventiva de Optalert permitía al centro intervenir antes de que la fatiga provocara errores, incidentes o pérdida de productividad.
El resultado fue una operación más segura y estable, con mejoras medibles tanto en rendimiento de seguridad como en eficiencia de producción.
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